Como conectar um tubo de ferro fundido dúctil DN100 a uma tubulação principal de aço existente

Para conectar um tubo de ferro dúctil DN100 a uma tubulação principal de aço existente, use uma luva de transição com classificação de pressão, aprovada para ambos os diâmetros externos medidos, ou uma transição flangeada projetada, com furação compatível e adaptadores adequados. Não selecione a conexão apenas pelo diâmetro nominal: DN100 identifica o tamanho nominal, não garante um diâmetro externo correspondente entre materiais e normas diferentes.

Durante uma interligação planejada, os principais riscos são descobrir, após o desligamento, que a superfície de vedação do tubo de aço é inadequada; instalar uma junta que vede, mas não resista ao deslocamento axial; e encomendar flanges incompatíveis. Confirme as dimensões dos tubos, as condições, os requisitos de pressão e o sistema de ancoragem antes de programar a interrupção. O procedimento abaixo pressupõe uma tubulação isolada e despressurizada; uma conexão em linha ativa exige um arranjo de tomada projetado separadamente.

Confirme o que realmente está instalado no local

Os desenhos existentes são um ponto de partida, não uma prova de que o tubo de aço exposto corresponde à conexão proposta. Identifique, quando possível, a especificação do tubo de aço e meça seu diâmetro externo no local previsto para a conexão. Faça medições em vários pontos ao redor da circunferência e ao longo da zona de vedação para identificar ovalização, cordões de solda, corrosão ou deformação localizada.

Para o novo tubo de ferro dúctil, obtenha os dados dimensionais e os detalhes da junta do fabricante. Determine se a conexão usará uma ponta lisa, um tubo com flange de fábrica ou um adaptador de flange aprovado. Uma extremidade com bolsa projetada para uma junta específica de encaixe não é automaticamente adequada para uma luva universal.

• Condição do aço: Inspecione toda a área de contato da junta para verificar a presença de corrosão por pites, carepa solta, danos no revestimento e saliências de solda. Avalie a espessura remanescente da parede quando houver suspeita de deterioração.
• Condições de operação: Registre a pressão normal, a pressão máxima de projeto incluindo surtos, o fluido transportado, a temperatura e as condições de ensaio propostas.
• Geometria da instalação: Confirme o alinhamento, o comprimento de tubo reto disponível, o acesso para o aperto e o espaço para suportes ou ancoragem.
• Compatibilidade dos materiais: Verifique se as juntas, os lubrificantes, os revestimentos e quaisquer componentes em contato com o fluido são adequados ao fluido transportado e aos requisitos aplicáveis do projeto.

Uma luva não pode compensar um tubo de aço estruturalmente comprometido. Se a corrosão resultar em espessura de parede insuficiente ou em uma superfície de vedação inadequada, transfira a interligação para uma seção de tubo em boas condições ou substitua a seção afetada antes de prosseguir.

Escolha a transição de acordo com as extremidades dos tubos

Uma luva de transição costuma ser a opção prática para uma interligação subterrânea em linha reta, pois evita a soldagem em campo quando há extremidades lisas adequadas. No entanto, “ampla faixa” não significa que qualquer combinação de aço e ferro dúctil seja aceitável. Obtenha confirmação por escrito de que a conexão selecionada atende aos dois diâmetros reais e às condições de serviço exigidas.

Uma configuração flangeada é adequada para instalações acessíveis que possam exigir desmontagem. Marcações DN iguais não são suficientes: dois flanges DN100 podem ter furações ou classificações de pressão diferentes. Confirme toda a interface antes de fazer o pedido. Quando um novo flange for soldado ao aço, use um procedimento aprovado e pessoal qualificado. Não trate a soldagem direta entre um tubo comum de ferro dúctil e um tubo de aço como um método padrão de conexão em campo.

Defina a ancoragem antes da instalação

Uma junta com vedação pode ser estanque sem impedir que o tubo se solte. Não se deve presumir que luvas mecânicas sem ancoragem e adaptadores de flange suportem o empuxo axial da pressão. Curvas, tês, reduções, válvulas e extremidades fechadas podem gerar forças que exigem um sistema de ancoragem projetado.

Selecione uma conexão de transição ancorada explicitamente aprovada para ambos os materiais dos tubos ou instale ancoragens, blocos de ancoragem ou outro sistema de restrição projetado e aprovado. Elementos de fixação adequados para um material podem não ser adequados para o outro. Verifique se a condição da parede de aço atende aos requisitos do fabricante da conexão, especialmente quando a ancoragem transfere cargas concentradas para o tubo.

O suporte é uma questão distinta. A conexão não deve sustentar o peso de tubos sem apoio nem ser forçada a absorver o recalque da vala. Prepare a base e os suportes para manter ambas as extremidades alinhadas, sem usar os parafusos da luva para puxá-las até a posição.

Planeje a interrupção com componentes verificados

Libere os materiais da conexão para instalação somente após revisar os desenhos da conexão, as faixas dimensionais, a especificação da junta, os requisitos dos parafusos e as instruções de instalação. Confirme se a montagem exige o deslocamento axial de algum dos tubos: algumas configurações não podem ser instaladas em um vão fixo sem um dispositivo de desmontagem adequado.

Defina os limites de isolamento com a operadora da rede, incluindo caminhos de alimentação reversa, necessidades de desvio, drenagem e acesso seguro. Siga os procedimentos de isolamento e bloqueio do local, alivie a pressão e confirme que o trecho de trabalho está despressurizado antes de cortar. Inclua no plano de trabalho a estabilidade da escavação e a entrada de água.

Quando o gerenciamento de pressão fizer parte do escopo mais amplo da interligação, uma Válvula de Controle Hidráulico poderá ser considerada separadamente. Confirme sua função prevista, classificação e requisitos de instalação na documentação técnica; ela não é uma conexão de transição de tubos nem substitui o isolamento verificado.

Instale sem forçar a junta

1. Exponha e apoie a área da conexão. Disponibilize acesso ao redor da circunferência do tubo e apoie ambas as seções antes do corte para impedir que caiam, girem ou transfiram carga para a nova conexão.
2. Prepare as extremidades dos tubos. Faça cortes em esquadro, remova rebarbas e execute a preparação das extremidades exigida pelos fabricantes dos tubos e da conexão. Limpe as superfícies de vedação sem reduzir o tubo abaixo das dimensões permitidas nem danificar material em boas condições.
3. Verifique as medidas finais. Após a preparação, verifique novamente os diâmetros, a ovalização, o comprimento de inserção disponível e a condição do aço. Interrompa o trabalho se a superfície exposta estiver fora dos limites da conexão.
4. Ajuste o alinhamento e o encaixe. Marque as profundidades de inserção quando indicado e mantenha a folga especificada entre as extremidades. Mantenha a deflexão angular dentro do limite da conexão; não use essa tolerância para compensar desalinhamentos evitáveis.
5. Monte e aperte. Use o lubrificante especificado para a junta quando necessário. Aperte os parafusos progressivamente, seguindo a sequência do fabricante e utilizando o torque e a ferramenta especificados. Nas juntas flangeadas, as faces devem ficar paralelas e a junta deve estar posicionada corretamente.
6. Conclua a ancoragem e a proteção. Instale os suportes e o sistema de ancoragem projetados antes de pressurizar. Restaure os revestimentos e aplique proteção anticorrosiva aprovada sem impedir as inspeções necessárias.

Não tente corrigir o assentamento inadequado da junta aumentando repetidamente o torque dos parafusos. O encaixe irregular, o diâmetro inadequado ou uma superfície de vedação danificada devem ser corrigidos na origem. Da mesma forma, aproximar as faces dos flanges com os parafusos pode introduzir tensões na tubulação em vez de corrigir o alinhamento.

Teste a transição antes de colocá-la novamente em serviço

Siga o procedimento de ensaio aprovado pelo projeto ou pela concessionária, com pressão e duração definidas para o conjunto completo. Nunca exceda as condições de ensaio permitidas pelo componente de menor classificação nem o limite avaliado da tubulação principal existente. Quando o procedimento permitir, organize o ensaio de modo que a transição permaneça acessível para inspeção.

Encha de forma controlada e elimine o ar retido pelos pontos aprovados. Inspecione quanto a vazamentos, deslocamento axial, assentamento irregular da junta e movimentação dos suportes. Mantenha as pessoas afastadas de possíveis movimentos da junta e não aperte nem desmonte uma conexão pressurizada.

Se houver vazamento, despressurize antes de investigar. Verifique a profundidade de inserção, o alinhamento, a condição da junta, as superfícies de vedação e o aperto dos parafusos conforme as instruções do fabricante. Para serviço de água potável, conclua as etapas exigidas de limpeza, desinfecção e aceitação antes de reconectar.

Registre a conexão instalada, os diâmetros medidos, o sistema de ancoragem, os registros de torque quando exigidos e os resultados do ensaio. Recoloque a tubulação em serviço gradualmente, de acordo com o procedimento da operadora, e inspecione a transição sob pressão de operação. Movimentação sem explicação ou vazamentos recorrentes são motivos para interromper o trabalho e reavaliar a conexão, não para ocultá-la sob o aterro.